Jste zmateni při výběru typu svařovacích služeb, které vaše firma potřebuje?
S tolika různými typy svařování je důležité najít proces, který nejlépe vyhovuje vašim obchodním potřebám. V opačném případě můžete zjistit, že kvalita svaru je špatná, což může vést k defektům ve struktuře, kterou vyrábíte.
Naštěstí CHNSMILE pojednává o všech různých typech svařování v našem nejnovějším blogu. CHNSMILE probere klady a zápory každého svařovacího procesu, abyste věděli, který z nich je pro vás a váš obchodní projekt nejlepší.
Svařování je důležitou součástí procesu výroby plechu, a proto je důležité porozumět různým typům svařování, abyste věděli, jakou službu potřebujete.
Nechte CHNMSILE blíže se podívat na některé z nejběžnějších typů svařování.
Různé druhy svařování
1. Tavné svařování
Tavné svařování je jednou z nejběžnějších forem svařování, kdy se materiál roztaví zahřátím a poté tuhne za vzniku souvislého svaru. Mezi hlavní typy patří následující:
·Obloukové svařování: využívá jako zdroj tepla elektrický oblouk a je vhodný pro svařování většiny kovových materiálů. Mezi nimi je svařování MIG/MAG vhodné pro rychlé svařování, zatímco svařování TIG je široce používáno pro svařování přesných dílů díky vysoce kvalitnímu svaru.
Výhodou je široký rozsah použití a relativně nízká cena; nevýhodou je, že požadavky na provozní technologii jsou vyšší a může docházet k rozstřiku.
·Laserové svařování: použití vysokoenergetického laserového paprsku jako zdroje tepla s vysokou přesností a rychlostí. Vhodné pro svařování přesných dílů, zejména pro tepelně ovlivněnou zónu má přísné požadavky.
Výhodou je, že rychlost svařování, tepelně ovlivněná zóna je malá; nevýhodou je vysoká cena zařízení.
·Svařování elektronovým paprskem: použití vysokorychlostního elektronového paprsku generovaného teplem ke svařování, vhodné pro hluboké a široké relativně velké svařování.
Výhodou je, že může dosáhnout hlubokého tavného svařování, rychlosti svařování; nevýhodou je, že požadavky na vakuové prostředí jsou vyšší, cena je také relativně vysoká.
2. Tlakové svařování
Tlakové svařování je meziatomové spojení dvou obrobků v pevném stavu pod tlakem. Zahrnuje:
·Odporové svařování: svařování teplem generovaným proudem, běžně používané v automobilovém průmyslu při montáži karoserie.
Výhodou je vysoká produktivita a nízké náklady; nevýhodou je, že kvalita svařování je značně ovlivněna řízením proudu.
Třecí svařování: svařování otáčením obrobku a dalšího stacionárního obrobku mezi teplem generovaným třením. Vhodné pro svařování dílů s dlouhým hřídelem o velkém průměru.
Výhodou je, že svařovací proces je čistý a bez znečištění; nevýhodou je vyšší cena zařízení.
·Svařování za studena:Bez zahřívání je plastické deformace kovového povrchu dosaženo tlakem, aby se dosáhlo kombinace mezi materiály. Použitelné pro svařování hliníku, mědi a jiných neželezných kovů.
Výhodou je žádné tepelné zpracování, nízká cena; nevýhodou je omezená pevnost svařování.
3. Pájení
Pájení je použití bodu tavení nižšího, než je základní materiál pájecího materiálu, prostřednictvím ohřevu tavení pájecího materiálu, vyplnění mezery mezi spoji, po ochlazení k vytvoření pevného spojení. Dělí se na tvrdé pájení a měkké pájení dva druhy:
·Tvrdé pájení:bod tavení pájecího materiálu je vyšší než 450°C, což je vhodné pro díly, které musí odolávat vyšším pracovním teplotám.
Výhodou je vysoká pevnost svařování, dobrá odolnost proti korozi; nevýhodou je obtížnost obsluhy.
·Měkké pájení: bod tání pájecího materiálu nižší než 450 °C, používá se hlavně pro svařování elektronických součástek.
Výhodou je jednoduchá obsluha a nízká cena; nevýhodou je, že pevnost svařování je relativně nízká.
Jaký je nejpevnější svar?
Z hlediska pevnosti svarusvařování elektronovým paprskem a laserové svařovánítypicky nabízejí vysokou pevnost svaru díky své schopnosti dosáhnout hlubokého tavného svařování s malou tepelně ovlivněnou zónou. Zejména tyto metody mají tendenci vynikat při svařování materiálů, jako jsou vysokopevnostní oceli a slitiny titanu. Konkrétní pevnost svařování však bude ovlivněna také povahou materiálu, nastavením parametrů svařování a dalšími faktory, takže při skutečné aplikaci je třeba zvážit různé podmínky.
Stručně řečeno, výběr vhodné metody svařování by měl vycházet ze specifických potřeb obrobku, vlastností materiálu a rozpočtu nákladů a dalších faktorů. Každá svařovací technologie má své jedinečné výhody a omezení, v různých aplikačních scénářích hraje nezastupitelnou roli!
CHNSMILE profesionál na přizpůsobení plechů, poskytující komplexní služby