V rozsáhlé oblasti moderního průmyslu zaujímá plech vždy stěžejní postavení. Plech je jako vysoce flexibilní a praktický způsob zpracování materiálu široce používán v různých průmyslových odvětvích. Od výroby automobilů po elektronická zařízení, od letectví po architektonické dekorace, plechy jsou všude. Povrchová úprava plechu dodává plechu jedinečné kouzlo a vynikající výkon a stává se klíčovým článkem při realizaci přizpůsobení CHNSMILE. Proces zpracování plechu je složitý a rafinovaný. Prostřednictvím procesů, jako je řezání, ohýbání a lisování, jsou kovové desky tvarovány do různých tvarů a velikostí dílů. Pouhé dokončení základního zpracování plechu však zdaleka nestačí. Povrchová úprava je důležitým krokem ke zlepšení kvality plechu. Toto klíčové spojení pro plechy může přinést mnoho výhod pro plechové výrobky a poskytnout neomezené možnosti přizpůsobení CHNSMILE. Obecně existují následující běžné metody povrchové úpravy plechů:

I. Práškové lakování

Práškové lakování je běžná a účinná metoda povrchové úpravy plechu. Prostřednictvím principu elektrostatické adsorpce je plastový prášek rovnoměrně nastříkán na povrch plechu a poté vytvrzen při vysoké teplotě, aby vytvořil pevnou a krásnou ochrannou vrstvu. Plech po práškovém lakování má nejen dobrou odolnost proti korozi, ale také může mít bohaté a rozmanité barvy, aby vyhovoval individuálním potřebám různých zákazníků. Mezi mnoha průmyslovými výrobky a předměty pro domácnost vykazuje plech ošetřený práškovou barvou jedinečné kouzlo.

1. Princip:

Pomocí elektrostatického generátoru nabijte plastový prášek a adsorbujte jej na povrchu plechového dílu. Poté se pomocí vysokoteplotního vypalování prášek roztaví, teče naplocho a ztuhne za vzniku tvrdého plastového povlaku na povrchu plechu.

2. Výhody:

① Bohaté na barvy. Různé barvy lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka, aby vyhovovaly individuálním požadavkům zákazníka na přizpůsobení. ② Povlak má dobrou odolnost proti korozi, opotřebení a povětrnostním vlivům a může chránit plechové díly před erozí vnějším prostředím. ③ Jednoduchá konstrukce a relativně nízké náklady umožňují rozsáhlé přizpůsobení

3. Scénáře aplikací:

Široce se používá v oblastech, jako jsou elektrické skříně, skříně mechanických zařízení a kancelářský nábytek.

II. Malování

Lakování je také jedním z důležitých prostředků povrchové úpravy plechů. Profesionální technologie lakování může způsobit, že povrch plechu získá hladký a jednotný povlak a může dosáhnout různých speciálních efektů, jako je textura metalické barvy a jiskra perleťové barvy. U výrobků, které dbají na kvalitní vzhled, je bezesporu nejlepší volbou plech po lakování. Malba v povrchové úpravě dodává plechům na míru uměleckou atmosféru a vizuální působivost.

1. Princip:

Rozprašujte barvu pomocí stříkací pistole a nastříkejte ji na povrch plechového dílu, aby se vytvořil stejnoměrný povlak. Barva může být barva na bázi rozpouštědla, barva na vodní bázi nebo prášková barva.

2. Výhody:

① Lze dosáhnout různých složitých barev a efektů, jako je metalická barva a perleťová barva. ② Povlak má dobré dekorativní a ochranné vlastnosti. ③ Vhodné pro plechové díly různých tvarů a velikostí.

3. Scénáře aplikací:

Skořápky přepravních nástrojů, jako jsou auta, motocykly a jízdní kola; povrchová úprava výrobků, jako je nábytek a elektrické spotřebiče. III. Galvanizace

Galvanizace je metoda povrchové úpravy, která poskytuje plechům silnou ochranu proti korozi. Na povrchu plechu lze vytvořit pevný povlak ze slitiny zinku, ať už ponořením plechu do tekutého zinku nebo metodou elektrogalvanizace. Tento povlak může účinně odolávat erozi plechu drsným prostředím, jako je vlhkost, kyseliny a zásady, a výrazně prodloužit životnost plechových výrobků. V oborech stavebnictví, strojírenství atd. hraje pozinkovaný plech významnou roli a proces zinkování při povrchové úpravě je ještě nepostradatelnější.

1. Princip:

Ponořte plechový díl do tekutého roztaveného zinku, aby se na povrchu plechu vytvořil povlak ze slitiny zinku. Nebo použijte metodu elektrogalvanizace, vezměte plechovou část jako katodu a proveďte elektřinu v elektrolytu obsahujícím ionty zinku, aby se ionty zinku zredukovaly a uložily na povrchu plechu za vzniku povlaku.

2. Výhody:

① Má dobrou odolnost proti korozi a může chránit plechové díly v drsném prostředí. ② Vrstva zinku má určitou tvrdost a odolnost proti opotřebení. ③ Relativně nízké náklady.

3. Scénáře aplikací:

Ocelové konstrukční díly v oborech, jako je stavebnictví, strojírenství a energetika; produkty, jako jsou hardwarové nástroje a spojovací materiál.

IV. Chromování

Chromování přináší plechům extrémní lesk a tvrdost. V procesu galvanického pokovování chromu se na povrchu plechu vytvoří tvrdý a lesklý chromový povlak. Tento povlak má nejen extrémně vysokou odolnost proti opotřebení, ale také odolává poškrábání a korozi. V produktech, jako jsou automobilové ozdobné díly a vybavení koupelen, se chromovaný plech často stává vrcholem, a to vše díky procesu chromování při povrchové úpravě.

1. Princip:

Přijměte metodu galvanického pokovování, vezměte plechovou část jako katodu a proveďte elektřinu v elektrolytu obsahujícím ionty chrómu, aby se ionty chrómu redukovaly a ukládaly na povrchu plechu a vytvořily tvrdý a lesklý chromový povlak.

2. Výhody:

① Má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a odolá poškrábání a opotřebení. ② Chromový povlak má dobré dekorativní vlastnosti a povrch lesklý jako zrcadlo. ③ Silná odolnost proti korozi a lze ji použít v drsném prostředí, jako je vlhkost, kyseliny a zásady.

3. Scénáře aplikací:

Dekorativní části automobilů a motocyklů; produkty, jako jsou koupelnové doplňky a hardwarové doplňky. V. Eloxování

Eloxování je použitelné hlavně na hliníkové plechy a plechy z hliníkových slitin. Průchodem elektřiny ve specifickém elektrolytu se na povrchu hliníkového plechu vytvoří hustý film oxidu hlinitého. Tato fólie má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a izolační vlastnosti. Současně lze úpravou procesních parametrů získat různé barvy oxidových filmů a přidat do plechu jedinečné dekorativní efekty. V oblasti letectví, elektronických zařízení atd. plech ošetřený eloxováním vykazuje vynikající výkon a krásný vzhled.

1. Princip:

Hlavně pro hliníkové a hliníkové plechové díly, vezměte je jako anody a propouštějte elektřinu ve specifickém elektrolytu, aby hliníkový povrch prošel oxidační reakcí a vytvořil hustý oxid hlinitý.

2. Výhody:

① Aluminová fólie má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a izolační vlastnosti. ② Různé tloušťky a barvy oxidových filmů lze získat úpravou parametrů oxidačního procesu s dobrými dekorativními vlastnostmi. ③ Šetrné k životnímu prostředí a netoxické a nezpůsobí znečištění životního prostředí.

3. Scénáře aplikací:

Hliníkové výrobky v oblastech, jako je letectví, elektronická zařízení a architektonická dekorace. VI. Kreslení drátu

Drátěná úprava dodává plechu jedinečnou texturu. Formováním pravidelných textur na povrchu plechu mechanickým třením může nejen zakrýt drobné vady na povrchu, ale také zvýšit protiskluzové vlastnosti. V některých špičkových elektronických výrobcích a nábytku se stále více rozšiřuje aplikace drátem taženého plechu, která je neodmyslitelnou součástí procesu tažení drátu v povrchové úpravě.

1. Princip:

Mechanickým třením vytvořte na povrchu plechu určité pravidelné textury. Pro úpravu tažením drátu lze použít nástroje jako brusný papír, pískové pásy nebo stroje na tažení drátu.

2. Výhody:

① Poskytuje plechovým dílům jedinečnou texturu a dekorativní efekty a zvyšuje kvalitu výrobků. ② Může zakrýt drobné škrábance a vady na povrchu. ③ Textura kreslení drátu má určitý protiskluzový efekt.

3. Scénáře aplikací:

Povrchová úprava výrobků, jako jsou kuchyňské spotřebiče, elektronické výrobky a špičkový nábytek. Plech a povrchová úprava jsou zkrátka úzce propojené a neoddělitelné. Díky různým metodám povrchové úpravy získal plech lepší výkon, krásnější vzhled a vyšší hodnotu. Ať už se jedná o spotřebitele, kteří usilují o individualitu, nebo o podniky, které dbají na kvalitu, všichni mohou najít řešení, která splňují jejich vlastní potřeby v kráse přizpůsobení plechů a povrchových úprav.